1、對(duì)制造零件的要求/重要特性的滿足
供應(yīng)商提供某種產(chǎn)品的資格，從根本上講取決于其能否滿足對(duì)該產(chǎn)品的具體要求，如在設(shè)計(jì)任務(wù)書、技術(shù)文件（技術(shù)條件）中所規(guī)定的那些要求。重要特性能否被滿足可以從專門的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量管理過程中了解，可能情況下，對(duì)比其提供給其他競爭對(duì)手的產(chǎn)品情況。
例如，要重視下述要點(diǎn)：
―― 能力分析（Cpk－值）
―― 設(shè)計(jì)和過程FMEA
―― 可靠性指標(biāo)
―― 必要的試驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室和測量設(shè)備
―― 必要的核心技術(shù)（Know How）
2、經(jīng)驗(yàn)/各種評(píng)價(jià)的參考
供應(yīng)商資格的重要標(biāo)志是，生產(chǎn)相似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和熟悉汽車工業(yè)的特殊要求，包括按照VDA6.1建立有效的質(zhì)量管理體系，并通過咨詢（或其他具有可比性的咨詢）。人員的素質(zhì)以及他們?cè)陂_發(fā)和制造階段所負(fù)的責(zé)任是特別重要的。
要點(diǎn)：
―― 相似零件的經(jīng)驗(yàn)
―― 增值的主要部分和潛在供應(yīng)商內(nèi)部制造過程對(duì)產(chǎn)品主要特性的影響。
―― 即時(shí)供貨方案的實(shí)現(xiàn)（內(nèi)部/外部）
－ 內(nèi)部；一體化的合同/供貨批量控制，JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）
－ 外部：JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)），供應(yīng)商的就近倉儲(chǔ)，直送
―― 有效的、被評(píng)價(jià)過的質(zhì)量管理體系
－ VDA6.1咨詢
－ 第三方咨詢
－ 內(nèi)審，過程質(zhì)量的評(píng)價(jià)
－ VDA6.3 內(nèi)審和外審
－ 其他過程審核
3、過程開發(fā)的可能性/項(xiàng)目規(guī)劃
對(duì)于一個(gè)成功的項(xiàng)目開發(fā)，供應(yīng)商在項(xiàng)目管理方面的經(jīng)驗(yàn)具有決定性的意義。對(duì)此的評(píng)價(jià)可以針對(duì)已經(jīng)進(jìn)行過的項(xiàng)目，供應(yīng)商的項(xiàng)目管理的標(biāo)準(zhǔn)化程序以及按照大眾公司的要求已經(jīng)開展起來的活動(dòng)，如產(chǎn)品可行性研究來進(jìn)行：
要點(diǎn)：
―― 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的任命、接口的規(guī)定
―― 目標(biāo)明確的項(xiàng)目階段
－ 確定的時(shí)間計(jì)劃
―― 現(xiàn)有的能力
－ 人員素質(zhì)
－ 原材料
－ 廠房
－ 設(shè)備、工裝模具、檢測設(shè)備
－ 運(yùn)輸器具
－ 計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）
－ 計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理（CAQ）
―― 滿足產(chǎn)品的特殊要求
－ 顧客要求/法規(guī)要求
－ 搬運(yùn)
－ 包裝
－ 工作和檢驗(yàn)場所的設(shè)置
－ FMEA
－ 設(shè)備能力證明
－ 工裝模具
－ 檢測設(shè)備
―― 信息交換的可能性
－ 文件的翻譯
－ 數(shù)據(jù)的傳遞
－ 電子數(shù)據(jù)處理接口
―― 確保供方也做到上述要點(diǎn)
－ 項(xiàng)目管理
－ 目標(biāo)
－ 生產(chǎn)能力
－ 產(chǎn)品要求
－ 批量前試生產(chǎn)
－ 信息交換
4、質(zhì)量方法/質(zhì)量技術(shù)
為了確保競爭能力，根據(jù)顧客的愿望對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行不斷地改進(jìn)是必要的。大眾集團(tuán)的供應(yīng)商參與了持續(xù)改進(jìn)的過程。因此，是否適合作為大眾集團(tuán)的供應(yīng)商取決于供應(yīng)商的創(chuàng)新能力以及系統(tǒng)化改進(jìn)的能力。
為此，質(zhì)量方法和質(zhì)量技術(shù)的應(yīng)用是重要的前提條件。同時(shí)，對(duì)于零部件以及缺陷分析所需的技術(shù)手段也是前提條件。
要點(diǎn)：
―― 預(yù)防性措施
－ QFD
― 試驗(yàn)規(guī)劃，DOE
― FMEA
― 試制，試驗(yàn)
― “故障樹”分析
―― 為提高效率和質(zhì)量的促進(jìn)措施
― 持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃（KVP）
― 精益生產(chǎn)（Lean-Production）
― 合理化建議的系統(tǒng)
― 質(zhì)量小組
―― 針對(duì)質(zhì)量改進(jìn)正在實(shí)施的措施
― 質(zhì)量目標(biāo)
― 質(zhì)量成本
― 問題分析
―― 內(nèi)部的檢驗(yàn)可能性（實(shí)驗(yàn)室，測量設(shè)備）
― 原材料/外購件
― 生產(chǎn)
― 顧客關(guān)懷/顧客滿意度（服務(wù)）
5、 原材料/外購件
為確保顧客的滿意，供應(yīng)商不僅將自己內(nèi)部的生產(chǎn)置于有效的控制之下，還要根據(jù)產(chǎn)品的要求對(duì)供方的生產(chǎn)過程進(jìn)行評(píng)價(jià)并提高其質(zhì)量能力。只有考慮了供方的運(yùn)營，才能保證對(duì)顧客供貨的可靠性和產(chǎn)品的可追溯性。
要點(diǎn)：
―― 倉庫狀態(tài)
― 一體化的倉庫管理系統(tǒng)
― 防損傷的倉儲(chǔ)條件
― 先進(jìn)先出（FIFO）
― 存儲(chǔ)時(shí)間
― 有序、清潔
― 標(biāo)識(shí)
―― 能力證明/過程優(yōu)化
― Cmk，Cpk
― 持續(xù)改進(jìn)
―― 供應(yīng)商評(píng)價(jià)
― 質(zhì)量能力
― 質(zhì)量業(yè)績
― 物流能力
6、顧客關(guān)懷/顧客滿意度（服務(wù)）
為了保證發(fā)貨質(zhì)量必須使用合適的手段，例如，對(duì)問題處理的情況和采取的糾正措施進(jìn)行跟蹤，通過確定的緊急情況和故障情況的應(yīng)急戰(zhàn)略來保證給顧客的批量供貨，通過產(chǎn)品檢驗(yàn)和發(fā)貨審核來監(jiān)督發(fā)貨質(zhì)量和物流要求的執(zhí)行情況。
要點(diǎn)：
―― 不斷地和顧客保持聯(lián)系
― 與顧客的開發(fā)合作
― 信息交流的可能性
― 語言能力
― 產(chǎn)品使用的知識(shí)
―― 緊急情況和故障情況應(yīng)急戰(zhàn)略
― 制造中斷和運(yùn)輸中斷
― 發(fā)貨問題
― PPS-故障（計(jì)劃－生產(chǎn)－控制系統(tǒng)的故障）
― DFUE-故障（數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳遞的故障）
―― 實(shí)施產(chǎn)品審核，自我檢驗(yàn)的可能性
― 半成品的檢驗(yàn)
― 分總成
― 試裝
― 包裝
― 標(biāo)識(shí)
―― 實(shí)施可靠性檢驗(yàn)
―― 問題處理
－ 缺陷分析
－ 查明原因
－ 改進(jìn)計(jì)劃
－ 授權(quán)的、有能力處理問題的聯(lián)絡(luò)人
―― 發(fā)貨運(yùn)輸
－ 運(yùn)輸器具的控制和保養(yǎng)
－ 發(fā)貨文件
－ 零件/運(yùn)輸器具的標(biāo)識(shí)
7、生產(chǎn)
要素“生產(chǎn)”中的每一個(gè)問題的評(píng)價(jià)是基于對(duì)所有必須重視的各道工序的整體效果的。就是說，如果某一道工序的某個(gè)不足之處對(duì)整個(gè)產(chǎn)品產(chǎn)生嚴(yán)重的不良影響，就會(huì)導(dǎo)致所涉及的問題/要點(diǎn)的明顯的丟分。
7.1 各道工序（正在使用的各道工序）
要評(píng)價(jià)對(duì)將來提供的產(chǎn)品有重要影響的各道工序。在必要的情況下，還要重視提供外部加工工序質(zhì)量保證的證據(jù)和措施。
如果提供給大眾集團(tuán)的產(chǎn)品是使用已有的設(shè)備進(jìn)行制造的，那么這些設(shè)備將納入評(píng)價(jià)之中。如果已計(jì)劃采購新設(shè)備，那么已有的具有可比性的工藝過程將被評(píng)價(jià)。除此之外，審核員將檢查文件資料，如待采購設(shè)備的期限計(jì)劃或采購設(shè)備要求說明書。
要點(diǎn)：
―― 合適的機(jī)器/設(shè)備
－ 能力證明
－ 強(qiáng)迫控制功能
－ 調(diào)整
－ 工藝參數(shù)保證
－ 設(shè)備保養(yǎng)狀態(tài)
－ 生產(chǎn)能力
―― 柔性制造 / 檢驗(yàn)系統(tǒng)
―― 缺陷單元 / 糾正措施
―― 工作崗位符合人機(jī)工程學(xué)
―― 人員培訓(xùn) / 自我負(fù)責(zé)范圍 / 任務(wù)分配
7.2 工藝規(guī)定/工藝質(zhì)量
明確的工藝控制是產(chǎn)品保持高質(zhì)量的前提條件。在評(píng)價(jià)中不僅要考慮產(chǎn)品特性的監(jiān)控，還要考慮工藝參數(shù)和操作規(guī)程的制定和遵守情況。
要點(diǎn)：
―― 作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)指導(dǎo)書、參考樣件
―― 生產(chǎn)認(rèn)可
―― SPC / 缺陷收集卡 / 帶有變化趨勢的原始數(shù)據(jù)卡
―― 工作日志
7.3 物流
要對(duì)零件質(zhì)量在內(nèi)部轉(zhuǎn)運(yùn)中可能受到的損傷進(jìn)行評(píng)價(jià)。因此，為防止錯(cuò)誤的安裝、使用不合格零件以及由于零件搬運(yùn)和周轉(zhuǎn)器具不當(dāng)造成質(zhì)量上的損傷，實(shí)施零件控制措施是特別重要的。
要點(diǎn)：
―― 標(biāo)識(shí) / 合格品的交付
―― 零件在生產(chǎn)線上的準(zhǔn)備
