1. 目的
1.1合理經濟的描述品質、成本和進時的持續改善；
1.2 缺點的偵測和缺點的預防；
2. 范圍
適用于本公司關鍵產品的關鍵特性及顧客要求的工序能力的控制。
3. 術語
3.1 SPC的全稱是Statistical Process Control，中文名是統計過程控制。即使用諸如控制圖等統計技術來分析過程或其輸出以便采取適當的措施來達到并保持統計控制狀態從而提高過程能力。
4 職責
4.1技術部負責統計過程控制的選點，并編制Ppk分析計劃。
4.2技術部組織工藝相關人員進行Ppk分析，并每月進行一次Cpk數據匯總及分析。
4.3品保部配合工藝人員按規定頻次取樣并輸入SPC系統，X—R圖或P圖。（計量型或計數型）。
4.4品保部負責統計技術運用的檢查、監督。
4.5辦公室負責操作人員的統計技術培訓。
5. 內容
5.1 Ppk計算
5.1.1 作業時機：試生產階段。
5.1.2 準備工作
a) 作業者：經統計技術培訓考核合格的操作工；
b) 作業設備：用于批產階段的完好設備；
c) 作業原料：同一車膠料或同一批原料；
d) 作業方法：采用技術科規定的方法進行操作。
e) 作業環境：干凈且環境變化不大的情況下；
f) 測量方法：經品保部指導采用同樣測量方法對同一產品的特性（技術部確定）進行測量，必要時計量室對測量系統進行分析。
5.1.3 抽樣、測量、記錄
在同一模腔生產產品連續抽取30～125個子樣，并按先后順序由同一人對產品特性值進行測量，并記錄在“Ppk記錄表”上。
5.1.4 計算與分析
5.1.4.1工藝科根據“Ppk記錄表”將數據輸入SPC軟件，可自動計算Ppk值，并進行直方圖分析。
5.1.4.2 Ppk分析：
Ppk≥1.67能力充足，過程可維持。
Ppk＜1.67能力不足，需采取措施解決。
5.1.4.3直方圖分析：
數據呈正態分布，表明過程穩定，否則需對過程采取措施。
5.2 Cpk計算
5.2.1 作業時機：
批產階段，按規定頻次取樣一般滿25組。
5.2.2 作業對象：
控制計劃或作業指導書標明須按控制圖控制的產品特性（計量型）。
5.2.3 準備工作：
a) 作業者：經統計技術培訓考核合格人員；
b) 作業設備：批產的完好設備；
c) 作業原料：檢驗合格的膠料或原料；
d) 作業方法：按作業指導書規定操作；
e) 作業環境：干凈且環境變化不大情況下；
f) 測量方法：經品保部指導采用同樣測量方法對同一產品特性進行測量，必要時計量室對測量系統進行分析。
5.2.4 抽樣、測量、記錄
巡檢員按“工藝卡”上規定頻次取樣，連續取同一模腔產品5個子樣進行測量，并輸入SPC系統。
5.2.5 Cpk計算與分析
5.2.5.1巡檢員在輸入數據時，按控制圖判定規則對輸入的數據及時進行監控，當發現過程不穩定時，應及時通知工藝科進行分析。
5.2.5.2技術部每月底前進行一次匯總和分析。
5.2.5.3技術部組織工藝相關人員，對非正常點進行分析，采取措施消除特殊原因，將非正常點去掉，并由巡檢員重新取樣。
5.2.5.4 Cpk值分析：
Cpk≥1.33，過程穩定且能力足夠；
1＜Cpk＜1.33，能力尚可，但需增加檢測頻次；
Cpk＜1，能力不足，需采取措施改進。
5.2.5.5 控制圖分析：
按控制圖判定規則對數據進行分析，當過程不穩定時，需對過程采取必要的措施。
5.2.6 控制圖判定失控規則：
a) 中心點與控制上線內，連續8點中其中7點在1σ區域或以上區域；
b) 中心點與控制上線內，連續5點中其中4點在2σ區域或以上區域；
c) 中心點與控制上線內，連續3點中其中2點在3σ區域或以上區域；
d) 有1點在控制上線之上；
e) 中心點與控制下線內，連續8點中其中7點在-1σ區域或以下區域；
f) 中心點與控制下線內，連續5點中其中4點在-2σ區域或以下區域；
g) 中心點與控制下線內，連續3點中其中2點在-3σ區域或以下區域；
h) 有1點在控制下線之下；
5.3 計數型控制圖
5.3.1 作業時機：
批產階段，按規定頻率取樣，一般為25組或更多組。
5.3.2 作業對象：
控制計劃或作業指導書中標明須按控制圖控制的產品特性（計數型）。
5.3.3準備工作：
a) 作業者：經統計技術培訓考核合格的操作工；
b) 作業設備：用于批產階段的完好設備；
c) 作業原料：同一車膠料或同一批原料；
d) 作業方法：采用技術科規定的方法進行操作。
e) 作業環境：干凈且環境變化不大的情況下；
f) 測量方法：經品保部指導采用同樣測量方法對同一產品特性進行測量，必要時計量室對測量系統進行分析。
5.3.4 抽樣、測量、記錄
根據產品的周期確定頻率，每個子組連續抽取50個或更多進行檢驗，并將被檢項目的數量n及不合格項目的數量np記錄在P記錄表上。
5.3.5 計算與分析
5.3.5.1 根據P記錄表將數據輸入P管制圖軟件，可自動計算P值，并進行曲線圖分析。
5.3.5.2 曲線圖分析：
通過對曲線圖的分析，如有異常情況，將這些情況記錄在控制圖“備注”部分。
6. 形成文件和引用文件
6.1形成文件
Ppk初始過程能力分析表
SPC過程控制X—R分析表
P管制圖分析表
6.2引用文件
無。
