一. 目的：為規范公司生產件批準程序，確保滿足顧客要求，制訂本程序。
二. 范圍：本程序適用于公司生產件批準的各項活動。
三. 權責：
3.1 項目策劃小組：負責制定生產件批準（以下簡稱“PPAP”）計劃。
3.2 營銷部：負責聯絡顧客并了解其對生產件批準的要求。
3.3 各相關部門：負責按照PPAP計劃提供所需資料或樣品。
3.4 工程部：負責收集、整理和保存PPAP文件和資料。
四. 流程圖：無
五. 工作程序：
5.1 在下列情況下，必須在首批產品發運前向顧客產品批準部門提交PPAP批準文件，除非顧客負責產品批準的部門放棄此項要求：
a. 新產品或零件；
b. 對以前提交產品或零件不符合項進行糾正時；
c. 關于生產產品/零件編號的設計記錄、技術規范或材料方面的工程更改。必要時，須評審和更新PPAP文件中所有適用的欄目，以反映生產過程的情況。PPAP文件中必須注明包含顧客負責產品批準部門準予放棄人員的姓名和日期。
5.2 下列任何設計和過程更改通知須提交給顧客產品批準部門（顧客可能因此會決定要求提交PPAP批準）：
a. 和以前批準過的產品或零件相比，使用了其它不同的結構或材料；
b. 使用新的或改進的工裝(易損工裝除外)、模具、模型等，包括附加的或可替換用的工裝；
c. 對現有工裝及設備進行翻新或重新布置之后進行生產；
d. 把工裝或設備轉移到其它生產場所或新增的生產場所進行生產；
e. 分承包方對零件、非等效材料或服務(如熱處理、電鍍)的更改，從而影響顧客的裝配、形狀、功能、耐久性能要求；f. 工裝在停止批量生產12個月或更長時間后重新投入生產；
g. 涉及由內部制造或由分承包方制造的生產零件有關的產品或過程更改。這些零件會影響到銷售產品的裝配、形狀、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顧客之前，公司必須就分承包方提出的任何申請，先達成一致。
h. 試驗/檢驗方法的更改----新技術的采用(不影響接受準則)。
5.3 由營銷部負責與顧客聯系生產件批準事宜。當顧客對生產件批準要求時，營銷部將顧客的生產件批準程序及有關規定提交給項目策劃小組（若顧客未有要求時，公司執行《PPAP手冊》第三等級），由項目策劃小組制定《PPAP計劃表》，經總經理批準后，將具體任務分配給各相關部門。該計劃應包括任務的執行部門、項目負責人、完成期限。
5.4 各職能部門按PPAP計劃完成相關任務。
5.5 各職能部門對所提供的技術資料或實樣的正確性負責，并交工程部匯總。
5.6 營銷部負責與顧客聯系，并確定PPAP相關資料、實樣和提交時間等要求的提交順序。
5.7 生產件被顧客批準后，本公司應確保其生產條件和工藝與生產件一致。
5.8 工程部應收集和整理本公司生產件批準的文件和資料（PPAP文件包），并存檔。存檔期限的最低求是產品在用期加一個日歷年（必要時，可要求顧客提供），除非顧客另有特殊要求。
5.9 分承包方的生產件批淮：
5.9.1 對為本公司提供材料、零部件及協作加工的分承包方執行生產件批準。
5.9.2 分承包方應向本公司提交生產件樣品、尺寸結果、材料試驗結果、性能試驗結果(適用時)、零件提交保證書。
5.9.3 對分承包方生產件的批準，由營銷部會同工程部、品保部進行。
六. 參考文件與附件：
6.1 《PPAP手冊》
七. 相關記錄：
7.1 《PPAP計劃表》（QB070007 -01）
7.2 PPAP文件包（共19份表單）
