一、現場管理是從屬于企業管理這個大系統的一個子系統。人、機、料、法、環、資、能、信等生產要素，通過生產現場管理的有機轉換過程，向環境輸出各種合格的產品或服務。同時，反饋轉換中的各種信息，以促進各方面工作的改善。
二、企業管理一般可分三個層次，即最高領導層的決策性管理、中間管理層的執行性與協調性管理、作業層的控制性現場管理。現場管理屬于基層管理，是企業管理的基礎。基礎工作健全與否，直接影響現場管理的水平。
通過加強現場管理，又可以進一步健全基礎工作。加強現場管理要從基層建設、基本功訓練、基本素質的提高來開展。因此生產現場管理的系統性特點要求生產現場必須實行統一指揮，不允許各行其是。各項專業管理雖自成體系，但在生產現場必須協調配合，服從現場整體優化的要求。
現場管理的核心是人。人與人、人與物的組合是現場生產要素最基本的組合，不能見物不見人。現場的一切生產活動、各項管理工作都要現場的人去掌握、去操作、去完成。優化現場管理僅靠少數專業人員是不夠的，必須依靠現場所有員工的積極性和創造性，動員廣大員工參與管理。
現場管理是要嚴格執行操作規程、遵守工藝紀律及各種行為規范。現場各種制度的執行、各類信息的收集傳遞分析利用需要標準化。要做到規范齊全并提示醒目，盡量讓現場人員能看得見、摸得著，人人心中有數。
三、現場種種生產要素的組合，是在投入與產出的轉換過程中實現的。現場管理應根據變化的情況對生產要素進行必要的調整和合理配置，提高現場對市場環境的適應能力，同時為了實現現場管理目標，現場管理者應有效地管理人員、設備、材料、方法、環境五大要素。
1、人員。人是生產系統中最重要、最活躍的因素，教導員工，使其掌握必要的作業技能、達到合格的行為質量和工作質量，確保每個人都能按要求開展工作、完成任務。同時，要調動一線員工的主動性、積極性和創造力，使全員開動腦筋、參與改善、自主改善。
2、設備。設備是生產的重要條件，做好設備維護保養，給設備配備合適的工作條件，同時科學操作、使用設備，防止設備劣化，使設備發揮最大工作效率。
3、材料。材料是產品的構成元素，確保材料、零部件的質量才能保證產品的質量。要善于把握材料特性及變化點，做好應變管理。
4、方法。操作方法、工藝條件等是確保質量和效率的重要基礎，根據現場特點運用工業工程、價值工程等管理技術改善操作方法。在保證質量的前提下使員工做得更輕松、更容易，取得更高效率、更好效益。同時針對不同的產品型號特點，不斷細化工藝條件，使工藝條件更合理、更優化、更有針對性。
5、環境。生產環境對人和設備的影響都非常大，廣泛開展現場5S等活動，并不斷進行現場改善，創造整潔、明朗、有序的生產環境，確保安全、質量和效率的實現。
四、生產現場具備經營實體所必備的基本要素，生產現場相當于一個經營實體，管理一個部門就是經營一個部門。現場主管應充分發揮個人主觀能動性和集體智慧，使企業配置到生產現場的資源創造最大效益。
所以，現場管理者要重視包含在過程中的方法和能力問題，建立資源運用和部門經營的觀念，站在更高的角度，以更廣闊的視野來看待現場管理。同時更要掌握對于現場管理有效的基本方法。
（1）現場異常處理“三即三現”。現場發現問題時，一旦發現問題應：立即趕往現場、即時了解現場（從而切中要害，產生解決問題的對策）、即刻處理現況。目的是幫助生產現場的管理者，端正正確的管理作風，準確把握問題、查明真相，實施最有效的對策，到現場解決實際問題。
（2）5W2H法。是一種綜合分析的方法，適用于解決問題。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么時間(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎樣做(How)?成本和代價是什么(How Much)?
（3）PDCA法。由美國戴明博士提出的，也稱戴明模式，即策劃(Plan)-實施(Do)-檢查(Check)-改進(Action)。閉環管理，環環相扣，持續改進。
（4）目視管理。即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視三要素：無論是誰都能判明是好是壞(異常)，能迅速判斷，精度高，判斷結果不會因人而異。目視三個水準。初級水準：有表示，能明白現在的狀態。中級水準：誰都能判斷良否。高級水準：管理方法(異常處置等)都列明。
（5）看板管理。是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等狀況一目了然地表現，主要是對管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語、現況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。
（6）定置管理。即為確定物品等的位置并進行分類標識，易于找尋。A狀態：即人和物處于緊密結合狀態，人需要的物隨手可以拿到，物和人結合非常緊密。B狀態：人和物處于尋找狀態，這時人需要物的時候不能隨手拿到，需要到處尋找，要浪費一些時間才能找到。C狀態：即對人不起作用的物，或者就現場不需要的物。定置管理的目的就是取締C狀態，不斷改善B狀態，使其達到A狀態，盡量保持A狀態。
（7）5S管理。5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎。同時還能拓展為6S，增加安全(SAFETY)；7S，增加節約(SAVING)；8S，增加服務(SEVICE)。
（8）TPM管理。工廠全面改善。為了解決設備運行過程中的諸多問題，美國把維護設備的經驗進行了總結，將“事后保全(BM)”，“預防保全(PM)”,改良保全(CM)”，“保全預防(MP)”，四種活動結合起來稱之為“生產保全(PM)”，這就是TPM的雛形。二戰后，日本在向美國學習的過程中，將美國的PM生產保全活動引進日本，成功地創立了日本式PM，即“全員生產保全(TPM)”。
（9）JIT管理。JIT管理(Just In Time)，又稱即時管理，零庫存管理。日本豐田公司首創。其核心思想是“在需要的時間，使用需要的資源，生產需要的產品”。生產原料及產品實現零庫存。
現場管理的方法、手段十分豐富，從“三直三現”到PDCA，從定置管理到5S管理，從TPM到JIT，是一個持續發展、追求卓越的過程。
