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PCB的全面質量管理,就是對PCB的整個生產過程進行質量管理.它涉及到設計、材料、設備、工藝、檢驗、貯存、包裝、全體職工素質等各方面的管理。要獲得高質量的PCB，要注意下述四個方面：
1） 產品設計良好；
2） 高質量的材料及合適的設備；
3） 成熟的生產工藝；
4） 技術熟練的生產人員。
即使保證了上述四個方面要求，要獲得質量高、合格率高的PCB，還需要建立一個質量保證部門進行全面質量管理，制定和貫徹一系列的質量保證措施。
一、質量保證機構
在當前PCB行業中，人們常常把質量保證部門和質量檢驗部門混淆或等同起來。其實質量檢驗只是質量保證工作的一個方面，質量檢驗部門通常是質量保證部門所屬的一個機構。這兩個部門其任務的概念性差別在于：質量保證部門的主要任務是不斷建立和采用合理的技術質量及工作質量保證措施并監督其實施，以保證生產出所要求特性的產品；質量檢驗部門只是通過檢查半成品和成品的質量，挑選合格品，剔出次品和廢品來保證成品達到設計所需要的特性。
質量保部門的負責人直接對廠長或公司的總經理負責，以保證工作的獨立性，不受其他任何人員的干擾，這樣才真正有可能只從保證質量的基點決定問題。當生產出現質量問題時，只要認真權衡后，認為有必要停產就可以對生產計劃部門直接下達停產命令。其決定應該只有廠長或公司的總經理才能改變。
二、質量保證部門的主要任務質量保證部門的主要任務有以下幾項：
1） 在生產的各個關健工序建立檢驗點。
2） 編寫和提供原材料采購和驗收指南。
3） 制定生產過程中各工序生產質量的合格標準。
4） 與工程技術部門共同制定并審定加工程序和工藝技術規范。
5） 與工程技術部門共同制定職工的技術培訓計劃。
6） 要生產計劃人員下達生產計劃之前，與工程技術部門共同提前制定排除可能出現的生產技術問題和質量問題的措施。
7） 審查工程技術部門提交的用戶技術文件中所規定的質量要求，是否符合質量規范以及加工文件是否符合工藝規范并相應提出質量保證措施。
8） 建立鑒定、解決、防止重復發生錯誤生產及工藝問題的程序性制度及機構。
9） 通過所屬的實驗工作，監視各關鍵工藝的執行情況。
10）制定關鍵信息的查尋程序，包括成品率、不良率、報廢率；用戶退貨產品的百分率及退貨的原因；報廢產品的價值；產品按要求日期完成及按期交付的百分率；對原材料、關鍵設備運行、操作人員、工藝規范執行等情況的信息；質量問題及質量趨勢。
11）從前一項中查尋到的信息要通報全體職工。當發現產品質量問題時，要及時反饋到工程技術和生產計劃部門。
12）把保證質量的責任落實到實際工作的每一個工作崗位人員。
三、質量檢驗部門的主要任務
質量檢驗部門的主要任務有以下幾項：
1） 主要原材料的入廠檢驗。
2） 生產過程中的質量檢驗。
3） 成品檢驗及交付試驗。
四、文件資料的管理
用戶一般會提出供下列文件：
1） 產品的技術標準。
2） 照相底版或軟磁盤等。
3） 加工圖及其有關說明書。
4） 電子文件。
當收到用戶的上述文件（電子文件）后，工程技術部門應會同質量保證部門和生產計劃部門仔細閱讀和研究這些文件，檢查文件資料是否齊全？是否符合生產要求，現行的生產工藝設備是否適應？文件有無相互矛盾和錯誤？要弄清用戶對產品的質量要求，包括最低要求及特殊要求。如發現問題應立即與客戶協商，協商的結果要記錄在案，并歸入用戶文件內。只有這時發現的問題才容易解決，生產廠提出解決問題的建議，客戶才最容易接受，可能造成的損失最小。在這一階段內，一般是由工程技術部門會同質量保證部門與客戶協商。保證高質量的文件資料是保證PCB高質量的先決條件，文件資料的原件應由工程技術部門登記保存，以備查對；只應以復印傳遞給其他部門下達生產。
五、生產計劃任務的下達
客戶文件一旦核查并經協商一致后，質量保證部門要審議工程技術部門根據工藝規范編制的生產流程卡及質量檢驗的工位，并要著重審議客戶訂貨產品的技術要求及質量要求與現行材料、設備、工模夾具是否有不相適應之處以及現行工藝規范是否需要作出文件上會簽后，生產計劃部門才能按修改后的工藝技術規范和生產流程卡進行生產。
工程技術部門應將有質量保證部門會簽的下述成套文件一起傳遞給生產計劃部門下達生產：
1） 各工序所需的成套照相底版；
2） 鉆孔和電氣通斷測試用及各工序所需的軟件磁盤等介質；
3） 加工圖及有關附件的說明書；
4） 工藝技術規范修正文件；
5） 單面、雙面及多層板生產流程卡。
六、生產過程中的質量管理
生產過程中的質量管理是質量管理的核心部分。因為高質量的PCB是采用合格的原材料通過嚴格合理的工藝加工生產出來的，檢驗只是通過檢查，挑選合格品，剔出次品和廢品。生產過程中的質量管理主要抓以下幾個方面的工作。
1． 使用合格的原材料
生產用的主要原材料都應由質量檢驗部門檢驗，并應蓋有檢驗合格的印章或標記。未經質量檢驗部門檢驗合格的原材料，一律不準進入生產區。對于一些重要的原材料，如覆箔板應按照加工單下料，下料后的覆箔板應按表進行登記，以備查尋。經檢驗不合格的原材料應填寫拒收單，將拒收單張貼于該批材料的包裝上，并將包裝遷至隔離區存放。
2． 生產過程中的質量檢驗
生產過程中應有質量檢驗員檢查督促操作人員是否嚴格按工藝文件的工藝步驟、加工方法、工藝參數、文明生產要求等進行生產。若偏離了工藝文件的規定，就應立即糾正。工藝技術規范一旦公布執行，任何個人無權隨意更改。需要修訂時，應由工程技術部門和質量保證部門共同修訂，并以工藝技術規范的正式修訂文件下達執行。
3． 各工序半成品的質量管理
各工序每班開始生產的2~5塊半成品板，應該送交質量檢驗人員檢驗確認OK后方能繼續生產。隨后生產的半成品板的質量應由操作人員自行檢驗，工序負責人審定簽字，并經質量檢驗員按規定進行抽驗，合格后才能交下一道工序。
4． 成品檢驗
質量檢驗員按技術文件規定進行全檢及統計抽樣檢驗，對合格的產品應在成品板的適當位置上蓋檢驗員的代號章；每個包裝內要附上質量檢驗部門的合格證。不良返修品應由檢驗員填寫不良返修單，并經檢驗部門的負責人簽字后送回相關部門會簽返修；廢品要由檢驗員填寫報廢單，并經質量保證部門的負責人簽字后與合格的產品隔離存放。
5． 儀器設備的校準程序
要建立儀器、量具、設備的校準程序，以保證測量的準確性以及設備的良好狀態。下述儀器、設備和工具需要進行校準：
1） 各種測量工具，如游標卡尺、千分尺、測高計、孔規、紅外測溫器、uv能量計等；
2） 鍍層測厚儀，如?射線測厚儀、磁性測厚儀以及其他各類鍍層測厚儀及其標樣；
3） 烘箱類、 uv機、曝光機等；
4） 電鍍槽及熱熔錫鉛等各類加熱器；
5） 整流器類。
所有尺寸的測量工具、烘箱、加熱器及感光類設備應六個月校準一次。?射線測厚儀、磁性測厚儀、金屬化孔電阻測試儀應按規定日期進行校準。
校準應由經認可的標準計量機構進行，質量保證部門要對校準的設備、儀器、工具進行登記，并要保存校準記錄書。校準過的設備、儀器、量具應貼有合格標記，標明校準誤差及日期以及下次應校準的日期，以保證不會出現超過校準期限而仍未進行校準繼續使用的現象。質量保證部門要制定儀器、設備、量具的校準計劃和校準周期，并應負責定期督促檢查。如儀器、設備、量具損壞或精度下降，應下令停止使用，直至修復、校準后方能使用。
七、客戶退貨產品的處理
一旦收到客戶退回的PCB，要將PCB及退回的原因說明書一并交質量保證部門的負責人進行處理。質量保證部門要指定專人認真檢驗退回PCB的缺陷，判斷退貨的理由是否正確。質量保證部門的負責人員要相應作出返修、部分報廢、全部報廢、……的決定，并向廠長(總經理)報告，同時應客商要求通知生產計劃與銷售部門從倉庫中提取存貨補充報廢的產品，或下達計劃重新生產。對返修的產品，要指出返修的項目、部位、要求返修的方法。返修后的產品要由質量檢驗人員再次檢查、蓋章每個包裝內附上合格證才能發貨。
八、不合格產品評審委員會
評審委員會主要是處理不符合質量規范要求的PCB及原材料，或者是處理質量保證部門負責人難以決定而要提請委員會討論決定的問題。評審委員會應由廠長(總經理)、工程技術部門負責人、質量保證部門負責人以及生產計劃部門的負責人組成。
質量保證部門的負責人要結合用戶技術規范，介紹材料及PCB存在的問題，如軍用PCB則應引用軍用技術規范相應規定和要求，說明產品與相應規定和要求的差別所在。PCB質量的不一致性，即使它對PCB的功能及可靠性并無不利影響，也只有得到客戶的認可后，評審委員會才能批準產品交送客戶。
評審委員會可按下述原則處理問題：
1） 要作出的一些決定，可能需要客戶認可。產品運交之前
